Feroslitiny-na bázi manganu jsou feroslitiny tavené z manganové rudy. Hlavními složkami jsou mangan (65 %-70 %) a železo (20 %-25 %) a mohou obsahovat prvky jako křemík, fosfor a uhlík. Tavení různých typů feroslitin na bázi manganu{11}}závisí na obsahu manganu (Mn větší nebo rovno 30 %) a poměru manganu{21}}železa (Mn/Fe＞2) v rudě, přičemž přednostně je celkový obsah{22}}manganu{22}}železa 40 %-50 %. 90%-95 % této slitiny se používá jako odkysličovadlo a odsiřovač v ocelářském průmyslu a také se používá při odlévání, výrobě energetických zařízení, nových energetických vozidel, letectví a dalších oblastech, což může zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a oxidační odolnost oceli [1] [3] [6]. Metody tavení zahrnují metodu tavidla (redukce elektrická pec/vysoká pec) a metodu bez tavidla (redukce koksu). Tavením vysoko-zásadité manganové rudy v elektrické obloukové peci lze získat-vysokouhlíkové manganové feroslitiny s obsahem křemíku méně než 1,5 % [2] [6]. V roce 2025 byla hotovostní cena vysokouhlíkového feromanganu 65# ze závodu 5 800–6 000 RMB/tunu a národní produkce v lednu dosáhla 143 200 tun [3]. Využití manganové rudy lze vysledovat až do neolitu. V roce 1774 švédský učenec Gann poprvé extrahoval kovový mangan z pyrolusitu. Čína poprvé otevřela manganový důl v Yangxin, Hubei v roce 1890. Do roku 1996 dosáhly národní kumulativní prokázané zásoby manganové rudy 648 milionů tun. Domácími zdroji manganové rudy jsou především nízkokvalitní uhličitan manganu (tvoří 55,8 %) a 80–90 % surovin závisí na dovozu [4]. Každá tuna vyrobené slitiny vytváří asi 3 tuny odpadu. Při použití kyselého loužení a dalších technologií může míra vyluhování manganu dosáhnout 85 %-90 % [5]. Průmysl zlepšuje využití energie a podporuje optimalizaci kapacity pomocí zelených technologií, jako je plně vyhřívané nabíjení a uzavřené elektrické pece.
